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Foto ilustrando a detecção por IA de um fluxo de resíduos de papel em uma esteira transportadora, para analisar a qualidade do fluxo em um centro de triagem.

Aktid Decifra – Evite desvios, rumo à qualidade!

Porque a qualidade no centro de triagem se garante no campo, nossos especialistas compartilham sua visão e experiência.

A qualidade se torna um desafio diário

Os períodos de calor intenso no verão, como os que estamos vivendo neste verão, não se traduzem apenas em um aumento das temperaturas: eles também influenciam a natureza dos resíduos coletados. Em um centro de triagem de Coleta Seletiva, essa sazonalidade se traduz, principalmente, por uma maior presença de garrafas de água nos fluxos de entrada. Essas variações na composição, às vezes bruscas, podem comprometer o equilíbrio do processo e provocar desvios de qualidade difíceis de detectar a tempo.

Em instalações que processam centenas ou até milhares de toneladas de resíduos por semana, medir e controlar a qualidade torna-se, portanto, um fator essencial.

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Photo illustrant un chariot élévateur manipulant des balles de déchets recyclables dans un centre de tri.

Porque continua a ser difícil controlar a qualidade ?

Atualmente, o controlo da qualidade baseia-se maioritariamente em campanhas pontuais de caracterização. O princípio é simples: recolher uma amostra do fluxo e, em seguida, separar manualmente cada objeto por categoria de material para medir a pureza da amostra. Essa pureza passa então a servir como indicador da qualidade de todo o fluxo.

Consoante os centros de triagem, estas caracterizações são realizadas com frequências muito variáveis, mas, em geral, efetua-se entre uma e duas caracterizações por fluxo e por semana.

O principal desafio continua a ser a representatividade: algumas dezenas de quilos analisados servem frequentemente para avaliar várias centenas de toneladas produzidas. No final, apenas uma ínfima fração do fluxo (cerca de 0,02 %) é efetivamente controlada.

A isto soma-se um forte constrangimento para as equipas: uma caracterização mobiliza, em média, cerca de uma hora de trabalho, com durações variáveis consoante o fluxo em causa e as condições de amostragem.

Desvios frequentemente detectados tarde demais

Essa lógica de amostragem introduz uma defasagem temporal difícil de controlar.

Um defeito de qualidade pode passar despercebido durante vários dias, ou até várias semanas. Nesse período, os materiais continuam sendo produzidos, os estoques vão se acumulando, as expedições são realizadas e os eventuais retornos dos recicladores podem chegar muito tempo depois da produção.

O centro de triagem frequentemente só identifica o desvio quando as consequências já estão presentes.

De onde vêm desvios de qualidade ?

No campo, as causas observadas raramente são únicas. Elas geralmente resultam de uma combinação de fatores.

Fatores relacionados à gestão do processo

  • Aumento da vazão para absorver uma maior quantidade de tonelagem;
  • Arbitragem entre a disponibilidade da instalação e o nível de qualidade esperado.  

Fatores operacionais

  • Limpeza insuficiente dos equipamentos;
  • Desgaste de componentes;
  • Alteração dos ajustes ou das receitas de triagem;
  • Impactos relacionados a entupimentos e acúmulos de material.

Fatores relacionados aos materiais de entrada

  • Evolução sazonal dos resíduos;
  • Variação das proporções entre os materiais;
  • Especificidades locais do fluxo de resíduos.

Fatores humanos

  • Nível de experiência das equipes;
  • Absenteísmo e rotatividade das equipes;
  • Capacidade de interpretar sinais fracos.

Quais são as consequências desses desvios?

 

Um desvio de qualidade tem múltiplas consequências.

Os impactos diretos podem incluir a desclassificação dos materiais, uma redução no preço de valorização, a devolução dos fardos, um retratamento e custos logísticos adicionais.

Um ponto particularmente sensível diz respeito à taxa de materiais valorizáveis presentes nos rejeitos. Quando essa taxa aumenta, o operador sofre uma dupla penalização financeira: por um lado, uma perda de receita relacionada aos materiais valorizáveis que não são recuperados; por outro, um custo adicional de tratamento, uma vez que esses materiais são encaminhados junto com os rejeitos e tratados como tal.

Mas os efeitos indiretos são, por vezes, ainda mais estruturantes:

  • Perda de confiança dos retomadores;
  • Redução das oportunidades locais de comercialização para os retomadores;
  • Tensões em relação às exigências contratuais ou aos objetivos de desempenho.

Quais respostas podem ser apresentadas ?

Reforço dos dados de acompanhamento da qualidade

Uma primeira abordagem consiste em reforçar o acompanhamento da qualidade existente: aumentar a frequência das caracterizações, concentrar os esforços nos fluxos mais sensíveis e padronizar ainda mais os métodos de controle.

Mas essa abordagem rapidamente atinge seus limites: ela continua sendo altamente consumidora de tempo humano.

Outra possibilidade consiste em aproveitar melhor os dados já disponíveis nas instalações: vazões das linhas, taxas de carga, dados coletados pelos equipamentos de triagem.

Esses indicadores constituem uma ajuda valiosa para a gestão operacional, desde que haja tempo e conhecimento técnico suficientes para interpretá-los. Eles também apresentam uma limitação importante: como são coletados dentro do processo, refletem apenas indiretamente a qualidade dos fluxos na saída da linha e, portanto, oferecem apenas uma visão parcial do desempenho real da triagem.

Rumo a uma medição contínua da qualidade

Para tornar o acompanhamento da qualidade mais confiável, também podem ser implementadas soluções de medição contínua dos fluxos.

É o caso, em particular, do Smart Quality, um pórtico de medição instalado após a última etapa de triagem e desenvolvido para analisar continuamente os fluxos de saída por meio de mecanismos de inteligência artificial. A solução utiliza um algoritmo treinado especificamente para cada fluxo, garantindo uma identificação mais confiável e mais precisa.

Seu objetivo é medir a taxa de pureza dos materiais em tempo real, passando de uma lógica de controle pontual para uma lógica de monitoramento contínuo da qualidade.

 

 

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Photo illustrant le portique de mesure SmartQuality installé au-dessus d'un tapis convoyeur en sortie de chaîne de tri, analysant en continu les flux de déchets sortants grâce à l'intelligence artificielle.

Ao analisar a totalidade do fluxo produzido em um posto, a Smart Quality permite representar melhor a realidade operacional, acompanhar as variações do processo e alertar o operador em tempo real assim que surge um desvio de qualidade. Outro grande diferencial da solução é que ela também permite reduzir o tempo dedicado às campanhas de caracterização manual, que atualmente são muito demoradas para as equipes. Ela se apresenta, assim, como uma solução complementar, permitindo que a operação valide a conformidade com os requisitos previstos em seu plano de controle.

Uma ferramenta de gestão, antes de tudo

A lógica é detectar um desvio, gerar um alerta e permitir que as equipes investiguem mais rapidamente para corrigir o problema. O acompanhamento contínuo da qualidade torna-se, então, um ponto de entrada para direcionar as ações e acelerar a tomada de decisão.

Além do acompanhamento do desempenho, a medição contínua da qualidade abre caminho para uma melhor rastreabilidade dos fluxos e, no futuro, para mecanismos de certificação da qualidade mais dinâmicos junto aos operadores de reciclagem. Uma evolução que poderá transformar a forma como os centros de triagem documentam e valorizam a qualidade dos materiais produzidos.

A mais longo prazo, ela também poderá levar a uma redução progressiva, ou até mesmo ao desaparecimento, de algumas caracterizações manuais na saída da linha, em favor de um acompanhamento contínuo da qualidade baseado em dados objetivos e representativos de toda a produção.

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Visuel présentant le pupitre ABI, produit de la gamme des AKTID Smart Solutions

OLHARES DE ESPECIALISTAS

Ao analisar o fluxo de forma contínua, o Smart Quality permite controlar a instalação desde o surgimento de um desvio e reduzir o tempo dedicado às campanhas de caracterização, que são muito demoradas…

Julie
Responsável pela Comissionamento Industrial na Aktid

Nos próximos artigos desta série, os nossos especialistas continuarão a partilhar as suas experiências, para esclarecer os desafios concretos enfrentados nos centros de triagem, sempre muito próximos da realidade no terreno.

16jul2026

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