Porque el control de la calidad en el centro de clasificación se juega ante todo sobre el terreno, nuestros expertos comparten su visión y experiencia.
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Aktid Descifra - ¡Evitar la deriva, rumbo a la calidad!
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¿Por qué la calidad sigue siendo difícil de controlar?
Hoy en día, el seguimiento de la calidad se basa principalmente en campañas puntuales de caracterización. El principio es sencillo: tomar una muestra del flujo y, a continuación, clasificar manualmente cada objeto por categoría de materiales para medir la pureza de la muestra. Esta pureza servirá entonces como tasa de calidad para todo el flujo.
Según los centros de clasificación, estas caracterizaciones se realizan con frecuencias muy variables, pero generalmente se observa entre una y dos caracterizaciones por flujo y por semana.
El principal desafío sigue siendo la representatividad: unas pocas decenas de kilos analizados sirven a menudo para evaluar varios cientos de toneladas producidas. Finalmente, solo se controla realmente una fracción ínfima del flujo (aproximadamente el 0,02 % del flujo).
A esto se añade una fuerte limitación para los equipos: una caracterización requiere de media cerca de una hora de trabajo, con duraciones variables según el flujo analizado y las condiciones de muestreo.
¿De dónde provienen las desviaciones de calidad?
Sobre el terreno, las causas observadas rara vez son únicas. A menudo son el resultado de una combinación de factores.
Factores relacionados con el control del proceso
- Aumento del caudal para absorber un mayor tonelaje;
- Arbitraje entre la disponibilidad de la instalación y el nivel de calidad esperado.
Factores operativos
- Limpieza insuficiente de los equipos;
- Desgaste de componentes;
- Modificación de los ajustes o de las configuraciones de clasificación;
- Impactos relacionados con los atascos y las acumulaciones de material.
Factores relacionados con los materiales de entrada
- Evolución estacional de los residuos;
- Variación de las proporciones entre materiales;
- Características específicas locales del flujo de residuos.
Factores humanos
- Nivel de experiencia de los equipos;
- Absentismo y rotación de los equipos;
- Capacidad para interpretar las señales débiles.
Hacia una medición continua de la calidad
Para dar más fiabilidad al seguimiento de calidad, también se pueden implementar soluciones de medición continua de los flujos.
Es el caso, en particular, de Smart Quality, un pórtico de medición instalado después del último gesto de clasificación y diseñado para analizar de manera continua los flujos salientes gracias a mecanismos de inteligencia artificial. La solución se basa en un algoritmo entrenado específicamente para cada flujo, con el fin de garantizar una identificación más fiable y precisa.
Su objetivo es medir la tasa de pureza de los materiales en tiempo real, pasando de una lógica de control puntual a una lógica de seguimiento continuo de la calidad.
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Más allá del pilotaje del rendimiento, la medición continua de la calidad abre camino a una mejor trazabilidad de los flujos y, en el futuro, a mecanismos de certificación de calidad más dinámicos frente a los compradores. Una evolución que podría transformar la manera en que los centros de clasificación documentan y valorizan la calidad de los materiales producidos.
A más largo plazo, esta solución también podría conducir a una disminución progresiva, o incluso a la desaparición, de ciertas caracterizaciones manuales a la salida de línea, en favor de un seguimiento continuo de la calidad basado en datos objetivos y representativos del conjunto de la producción.
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PUNTOS DE VISTA DE EXPERTOS
“Al analizar el flujo de manera continua, Smart Quality permite pilotar la instalación desde el momento en que aparece una desviación y reducir el tiempo dedicado a las campañas de caracterización, muy laboriosas…”
Julie
Encargada de Puesta en Marcha Industrial en Aktid