Palas de separador balístico: entre bastidores

Son los rostros con los que se cruzan en sus plantas, sus interlocutores en el día a día: los equipos del Servicio de Atención al Cliente. A través de sus misiones, queremos darles a conocer a las personas que les acompañan cada día y que ponen diariamente su experiencia al servicio de sus instalaciones.

Hoy, Dylan, técnico de posventa, nos cuenta su última intervención en una planta de clasificación de recogida selectiva en la región de París para la sustitución de las palas de un separador balístico.

Dylan, ¿puedes presentarnos tu función en Aktid?

Soy técnico de posventa en el Servicio de Atención al Cliente de AKTID desde hace casi 2 años. Como cada técnico, estoy asignado a un territorio muy concreto: cubro el cuadrante nordeste de Francia, con sustituciones puntuales en otras zonas cuando hace falta. Mi día a día consiste en la formación en mantenimiento de los técnicos de las plantas de clasificación, las intervenciones en garantía, los trabajos de proximidad, las inspecciones CVP (Contratos de Visitas Periódicas) y la coordinación de obras con subcontratistas.

Foto de la preparación de una intervención de mantenimiento de las palas de un separador balístico.

Acabas de intervenir en el mantenimiento de un separador balístico: ¿cómo preparaste una intervención así?

En general, me avisan con aproximadamente un mes de antelación. El jefe de proyecto me presenta el proyecto y los medios de manipulación necesarios. Por mi parte, preparo las palas con la malla adecuada y compruebo que todo el material esté listo antes de salir. Al mismo tiempo, el jefe de proyecto se encarga de la logística de transporte del material pesado: es un auténtico trabajo en equipo. Cuando la planta está lejos, no podemos permitirnos olvidar nada: no hay vuelta atrás.

¿Por qué se sustituyen las palas de un separador balístico?

Esta sustitución de palas es preventiva: la frecuencia depende de la posición del separador balístico en la línea. Para un separador balístico situado en mitad del proceso, se prevé por lo general una sustitución cada 3 o 4 años. Y no siempre se cambian todas las palas a la vez. Este tipo de intervención puede decidirse después de que el responsable de mantenimiento detecte signos de desgaste, o bien son los equipos de Aktid quienes lo detectan durante una inspección CVP.

¿Cuáles eran las particularidades de esta última planta?

Esta planta no dispone de viga de mantenimiento por encima de la línea. Normalmente, es este equipo el que facilita la manipulación de las palas durante el desmontaje. Aquí hubo que recurrir a una grúa para cada pieza. Eso cambia por completo la forma de trabajar.

¿Cómo se desarrolla la intervención una vez en el lugar?

En esta obra, yo era el único técnico de AKTID presente, acompañado de un pequeño equipo para realizar el cambio de las palas durante los dos días de intervención. Según el tipo de mantenimiento y las operaciones que haya que realizar, el tamaño del equipo puede variar, en particular para facilitar ciertas operaciones o reducir la duración de la intervención.
La seguridad sigue siendo un aspecto fundamental durante todo el proceso: por eso pedimos al operador de la planta, con bastante antelación, que limpie a fondo el separador balístico. Sin esta limpieza previa, el mantenimiento no puede realizarse.

Se empieza con la puesta en seguridad del equipo mediante la consignación eléctrica de la línea, y después con el calzado mecánico para conservar los ajustes correctos. A continuación, se pasa al desmontaje de las protecciones y de los faldones, y luego de las palas una a una: cada una se eslinga individualmente para manipularla con la grúa. Una vez terminado el desmontaje, se procede al montaje de las nuevas palas.

¿Qué hace que este tipo de misión sea especialmente exigente?

El verdadero reto de estas misiones son los plazos: siempre nos las arreglamos para que la intervención no dure más de lo previsto, porque la planta tiene que poder volver a arrancar a tiempo. Y como cada planta es única (accesibilidad del equipo, entorno, limitaciones propias de cada instalación), también hay que saber ser ingenioso para adaptar las fases del mantenimiento y encontrar soluciones sobre el terreno.

¿Cómo termina una intervención?

Una vez terminado el montaje, realizamos siempre pruebas: cada máquina se prueba individualmente en vacío para comprobar que todo funciona antes de cerrar la intervención. Después, envío una ficha de control al jefe de proyecto, que toma el relevo con el cliente, y también hago un resumen verbal directamente en la planta. En total, contando los desplazamientos, esta intervención supuso unos cuatro días de trabajo.

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