A Aktid equipa a Guyot Environnement com um centro de CSR de alto desempenho (8.000 m²), com capacidade de 65.000 t/ano, dedicado à valorização energética.
Recyclage Récupération— “Guyot e Aktid implantam uma novíssima unidade de CSR”
A Aktid tem o orgulho de compartilhar o artigo publicado na revista Recyclage Récupération, edição nº 77, que destaca a nova unidade de valorização e de produção de Combustível Sólido Recuperado (CSR) do grupo Guyot Environnement, em Morlaix.
GUYOT e AKTID implantam uma novíssima unidade de CSR
Com sua nova unidade em Morlaix, o grupo Guyot Environnement afirma operar uma das usinas de triagem e valorização de resíduos industriais e volumosos mais avançadas da França. Capaz de recuperar mais de um terço de materiais valorizáveis de alta qualidade e gerar apenas 5% de rejeitos finais, a instalação é dedicada à produção de Combustível Sólido Recuperado (CSR).
Trata-se de combustíveis cujas formulações o grupo pretende dominar e automatizar, de modo a atender aos cadernos de especificações próprios de cada destino final. Para alcançar esse resultado, a Guyot Environnement contou com a expertise de um parceiro de longa data: o integrador savoiardo Aktid.
AKTID, parceiro-chave
Desde 2014, a Guyot Environnement colabora com a Aktid na concepção e implantação de centros de triagem e valorização de resíduos industriais. A primeira linha, desenvolvida com a Aktid, permitiu à Guyot validar seu modelo de produção de CSR, alcançando uma taxa de valorização de 70%.
Com base nesse sucesso, a operadora decidiu mudar de escala com uma instalação moderna, capaz de “triar mais e melhor”. Assim, com um investimento de € 30 milhões — dez vezes superior ao de 2014 —, a Guyot Environnement passa a contar com uma usina dimensionada para receber 70.000 t/ano de resíduos industriais e volumosos, praticamente o dobro da capacidade oferecida em 2014.
Expertise compartilhada
Esta nova unidade é o resultado de um intenso trabalho de preparação e reflexão conduzido ao longo de mais de dois anos. […] Para este novo projeto — mais especificamente para a definição do novo processo de triagem e preparação dos materiais — o industrial bretão voltou a recorrer ao know-how do seu parceiro, a Aktid.
[…] Com cerca de dez unidades turnkey operadas em toda a França, tanto junto a grandes grupos nacionais (Suez, Veolia, Paprec) quanto a operadores independentes do setor (Bourgogne Recyclage, Braley, etc.), a empresa conta com uma experiência e uma expertise amplamente reconhecidas nas áreas de triagem e valorização, bem como na preparação de CSR a partir de diferentes fluxos (rejeitos de triagem de resíduos industriais e volumosos, rejeitos da coleta seletiva, rejeitos de TMB, etc.). […]
“Mais uma vez, a Aktid soube se apropriar do nosso projeto ao definir a sequência mais eficiente possível das diferentes tecnologias, com um objetivo produtivo (250 a 300 toneladas por dia de resíduos de entrada), mas sobretudo qualitativo (no máximo 5% de rejeitos finais).”
“É certamente a unidade mais avançada que construímos até hoje”, afirma Vanessa Troillard, responsável pelo marketing da Aktid. […]
Realizadas em seis meses, com menos de dois meses de interrupção total das atividades de triagem, as diferentes etapas do projeto exigiram das equipes da Aktid uma grande capacidade de adaptação. “O projeto integra, em um mesmo conjunto, edifícios novos e outros já existentes. Além disso, o processo foi desenvolvido com equipamentos revampizados e com máquinas novas. Por fim, realizamos um enorme trabalho no sistema de despoeiramento da instalação, combinando diversas tecnologias. Considerando o porte da planta e a natureza altamente poeirenta do tipo de resíduos tratados, é a primeira vez que implantamos um sistema dessa dimensão”, descreve Vanessa Troillard.
CSR “sob medida”
Com esta nova unidade, os dois parceiros afirmam explorar ao máximo as possibilidades de valorização material ou energética de cada classe granulométrica. “Para isso, fomos muito longe nos processos de purificação e captação dos produtos”, confirma a responsável da Aktid.
“No fim, o objetivo não é produzir um CSR, mas vários CSR”, ressalta Bertrand Le Floch. Um trabalho “sob medida” para obter produtos que atendam especificamente aos cadernos de especificações de cada destino final […] A Guyot Environnement também pretende refinar a composição desses CSR, dominando com precisão suas receitas. Isso se dá, por um lado, pelo controle dos materiais e resíduos introduzidos no início do processo e, por outro, pela adição de outros recursos ao longo da linha.
Assim, o grupo planeja direcionar para Morlaix parte dos coprodutos provenientes de sua instalação de triagem e refino dos resíduos de trituração automotiva (RBA) de seu triturador em Brest. Trata-se de resíduos de espumas, têxteis e outros plásticos cujo alto poder calorífico pode, por exemplo, reforçar as características dos produtos preparados em Morlaix para atender às expectativas de determinados consumidores finais. “Também é possível ajustar a parcela de elementos biogênicos, o teor de cinzas, o nível aceitável de cloro, entre outros […]”, destaca Bertrand Le Floch.
Tecnologias comprovadas
Sem revelar os detalhes exatos do processo de triagem implementado nesta nova instalação — “isso faz parte do nosso know-how industrial”, ressalta — Bertrand Le Floch explica que a nova usina retoma os principais eixos operacionais da antiga unidade de Morlaix, cuja eficácia já foi amplamente comprovada […].
A Guyot Environnement e a Aktid integraram uma gama completa de equipamentos destinados a otimizar a recuperação de materiais: separadores magnéticos por overband, separadores por correntes de Foucault e sistemas de triagem óptica. […] Essas ferramentas são utilizadas tanto para a limpeza dos fluxos — por exemplo, para a remoção de PVC — quanto para a seleção de materiais específicos, como madeira e frações minerais.
Controle de processo de última geração
Por fim, o integrador savoiardo introduziu nesta linha seus mais recentes avanços tecnológicos em termos de coleta e análise de dados operacionais. Além de fornecer, em tempo real, todas as informações de desempenho da instalação, essa ferramenta de apoio ao controle da planta, denominada ABI, também se baseia nos dados provenientes dos motores dos transportadores de correia. “A análise desses dados permite antecipar da melhor forma possível qualquer fenômeno de entupimento ou bloqueio”, explica Vanessa Troillard.
Uma grande tela sensível ao toque permite ao operador supervisionar todo o controle da instalação e visualizar todas as estatísticas de produção na forma de esquemas e quadros-resumo. “Essa ferramenta de controle industrial acompanha perfeitamente nossa abordagem de composição automatizada das receitas de CSR”, comemora Bertrand Le Floch.