Inauguração da unidade de produção de CSR da Trivalandes

Uma unidade de produção de CSR a partir de rejeitos provenientes das UVEOR

Ao contrário da maioria das unidades de produção de CSR na França, que se baseiam em resíduos não recicláveis provenientes da coleta seletiva, de resíduos volumosos ou de atividades econômicas, a unidade Trivalandes adota uma abordagem diferente.
Ela valoriza os rejeitos de triagem provenientes das unidades de valorização energética e orgânica (UVEOR) do território, anteriormente denominadas instalações de tratamento mecânico-biológico (TMB).

Essa especificidade permite tratar de forma eficiente os resíduos domésticos residuais, ao mesmo tempo em que produz um CSR de alta qualidade, destinado a usos energéticos industriais. A instalação está inserida em um contrato global de desempenho, que integra tanto objetivos de valorização quanto compromissos relativos à qualidade e à destinação do combustível produzido.

Uma instalação de alto desempenho

A unidade de Saint-Christophe-du-Ligneron foi dimensionada para tratar cerca de 50.000 toneladas de resíduos por ano, o que corresponde a aproximadamente 20 toneladas por hora. Essa instalação possibilita:

• uma taxa mínima de valorização de 54% dos resíduos tratados;
• uma produção anual de pelo menos 15.000 toneladas de CSR;
• uma garantia de destinação do CSR, principalmente para cimenteiras localizadas em um raio inferior a 150 km, além de outros clientes industriais.

Esses compromissos asseguram tanto a estabilidade dos mercados de destino quanto a perenidade da cadeia local de valorização energética.

Um processo de preparação de CSR de ponta

A linha de produção implementada pela Aktid baseia-se em uma sequência de máquinas projetadas especificamente para esse tipo de gisement. O processo inclui várias etapas-chave:

• separação dos resíduos por tamanho;
• redução granulométrica dos elementos mais volumosos;
• separação a ar para direcionar as frações para rejeito ou valorização;
• extração de metais ferrosos e não ferrosos (overband e separador por correntes de Foucault);
• eliminação do PVC por meio de triagem óptica, devido ao seu teor de cloro.

Essa configuração permite produzir duas qualidades distintas de CSR: uma destinada a caldeiras industriais e outra a cimenteiras. Ao final da linha, um analisador do poder calorífico inferior (PCI) monitora em tempo real a qualidade do combustível produzido.

Uma instalação adaptada a um fluxo complexo

A natureza do fluxo de entrada, composto por resíduos contaminados por frações orgânicas finas e odorantes, exigiu uma adaptação específica do processo. Todos os transportadores e equipamentos são enclausurados, e um sistema de aspiração multipontos de 100.000 m³/h direciona o ar viciado para uma unidade dedicada de despoeiramento e lavagem do ar, garantindo condições de operação controladas.