Riciclaggio e Recupero

Aktid è orgogliosa di condividere l’articolo pubblicato sulla rivista Recyclage Récupération n. 77, che mette in luce la nuova unità di valorizzazione e di produzione di Combustibile Solido Secondario (CSS) del gruppo Guyot Environnement a Morlaix.

GUYOT e AKTID implementano un nuovissimo impianto CSS

Con la sua nuova unità di Morlaix, il gruppo Guyot Environnement afferma di gestire uno degli impianti di selezione e valorizzazione dei rifiuti industriali e ingombranti più avanzati di Francia. In grado di recuperare oltre un terzo di materiali valorizzabili di alta qualità e di generare solo il 5% di rifiuti ultimi, l’impianto si concentra sulla produzione di Combustibile Solido Secondario (CSS).

Si tratta di combustibili di cui il gruppo intende controllare e automatizzare la definizione delle ricette, al fine di conformarsi ai capitolati tecnici specifici di ciascun sbocco finale. Per raggiungere questo risultato, Guyot Environnement si è avvalso delle competenze di un partner di lunga data: l’assemblatore savoiardo Aktid.

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AKTID, partner chiave

Dal 2014, Guyot Environnement collabora con Aktid per la progettazione e la realizzazione di impianti di selezione e valorizzazione dei rifiuti industriali. La prima linea, sviluppata con Aktid, ha permesso a Guyot di validare il proprio modello di produzione di CSS, raggiungendo un tasso di valorizzazione del 70%.

Sulla scia di questo successo, l’operatore ha deciso di passare a una nuova scala con un impianto moderno, capace di “selezionare di più e meglio”. Grazie a un investimento di 30 milioni di euro — dieci volte superiore a quello del 2014 — Guyot Environnement dispone oggi di un impianto dimensionato per trattare 70.000 tonnellate all’anno di rifiuti industriali e ingombranti, quasi il doppio rispetto alla capacità del 2014.

Competenze condivise

Questa nuova unità rappresenta il risultato di un intenso lavoro di preparazione e riflessione durato oltre due anni. […] Per questo nuovo cantiere — più precisamente per la definizione del nuovo processo di selezione e preparazione dei materiali — l’industriale bretone si è nuovamente affidato al know-how del proprio partner Aktid.

[…] Con una decina di impianti chiavi in mano operativi in tutta la Francia, sia presso i grandi operatori nazionali (Suez, Veolia, Paprec) sia presso realtà indipendenti del settore (Bourgogne Recyclage, Braley, ecc.), l’azienda vanta un’esperienza e una competenza ampiamente riconosciute nel campo della selezione e della valorizzazione, nonché nella preparazione dei CSS a partire da diverse tipologie di flussi (scarti di selezione dei rifiuti industriali e ingombranti, scarti delle raccolte differenziate, scarti di TMB, ecc.). […]

« Ancora una volta, Aktid ha saputo fare proprio il nostro progetto, definendo la sequenza più performante possibile delle diverse tecnologie, con un obiettivo sia produttivo (250–300 tonnellate di rifiuti in ingresso al giorno) sia, soprattutto, qualitativo (massimo 5% di rifiuti ultimi) ».

« È senza dubbio l’unità più avanzata che abbiamo realizzato fino ad oggi », afferma Vanessa Troillard, responsabile marketing di Aktid. […]

Svolte in sei mesi, con meno di due mesi di interruzione completa delle attività di selezione, le diverse fasi del cantiere hanno richiesto alle squadre di Aktid una grande capacità di adattamento. « Il progetto integra, all’interno di un unico insieme, edifici di nuova costruzione ed edifici già esistenti. Inoltre, il processo è stato realizzato utilizzando sia apparecchiature revampizzate sia macchine nuove. Infine, abbiamo svolto un enorme lavoro sul sistema di abbattimento delle polveri dell’impianto, combinando diverse tecnologie. Considerate le dimensioni dell’installazione e la natura fortemente polverosa dei rifiuti trattati, è la prima volta che implementiamo un sistema di tale portata », descrive Vanessa Troillard.

CSS “su misura”

Con questa nuova unità, i due partner affermano di spingersi fino al massimo delle possibilità di valorizzazione, sia materiale sia energetica, per ciascuna classe granulometrica. « Per raggiungere questo obiettivo, siamo andati molto lontano nei processi di purificazione e captazione dei prodotti », conferma la responsabile di Aktid.

« In definitiva, l’obiettivo non è produrre un solo CSS, ma più CSS », sottolinea Bertrand Le Floch. Un lavoro “su misura” volto a ottenere prodotti che rispondano in modo specifico ai capitolati tecnici di ciascun sbocco finale […] Guyot Environnement intende inoltre affinare la composizione di questi CSS controllandone con precisione le ricette. Da un lato attraverso il controllo dei materiali e dei rifiuti introdotti all’inizio del processo, dall’altro aggiungendo ulteriori risorse lungo la linea.

In questo modo, il gruppo prevede di convogliare verso Morlaix una parte dei coprodotti provenienti dal proprio impianto di selezione e affinaggio dei residui di frantumazione automobilistica (RBA) del trituratore di Brest. Si tratta di residui di schiume, tessili e altre plastiche il cui elevato potere calorifico può, ad esempio, rafforzare le caratteristiche dei prodotti preparati a Morlaix per soddisfare le esigenze di alcuni utilizzatori finali. « Possiamo anche intervenire sulla quota di elementi biogenici, sul contenuto di ceneri, sul livello accettabile di cloro, e così via […] », evidenzia Bertrand Le Floch.

Tecnologie collaudate

Senza entrare nel dettaglio preciso del processo di selezione implementato in questo nuovo impianto — « si tratta del nostro know-how industriale », precisa — Bertrand Le Floch spiega che la nuova fabbrica riprende i principali assi operativi della precedente unità di Morlaix, la cui efficacia è stata ampiamente collaudata […].

Guyot Environnement e Aktid hanno integrato una gamma completa di apparecchiature destinate a ottimizzare il recupero dei materiali: separatori magnetici a overband, separatori a correnti indotte (corrente di Foucault) e selezionatrici ottiche. […] Questi strumenti sono impiegati sia per la pulizia dei flussi — ad esempio per l’eliminazione del PVC — sia per la selezione di materiali specifici come il legno e le frazioni minerali.

Controllo di processo all’avanguardia

Infine, l’assemblatore savoiardo ha integrato su questa linea le sue più recenti innovazioni tecnologiche in materia di raccolta e analisi dei dati operativi. Oltre a fornire in tempo reale tutte le prestazioni dell’impianto, questo strumento di supporto al controllo della fabbrica, denominato ABI, lavora anche a partire dai dati provenienti dai motori dei nastri trasportatori. « L’analisi di questi dati consente di anticipare nel modo più efficace possibile eventuali fenomeni di intasamento o blocco », spiega Vanessa Troillard.

Un grande schermo touch permette all’operatore di supervisionare l’intero controllo dell’impianto e di visualizzare tutte le statistiche di produzione sotto forma di schemi e tabelle di sintesi. « Questo strumento di controllo industriale accompagna perfettamente il nostro approccio alla composizione automatizzata delle ricette di CSS », si compiace Bertrand Le Floch.