Inaugurazione dell’unità di produzione di CSS di Trivalandes

Un’unità di produzione di CSS a partire dai rifiuti di scarto provenienti dalle UVEOR

A differenza della maggior parte delle unità di produzione di CSS in Francia, che si basano su rifiuti non riciclabili provenienti dalla raccolta differenziata, dai rifiuti ingombranti o dalle attività economiche, l’unità Trivalandes si fonda su un approccio diverso.
Valorizza infatti i rifiuti di scarto della selezione provenienti dalle unità di valorizzazione energetica e organica (UVEOR) del territorio, precedentemente denominate impianti di trattamento meccanico-biologico (TMB).

Questa specificità consente di trattare in modo efficiente i rifiuti urbani residui, producendo al contempo un CSS di qualità destinato a usi energetici industriali. L’impianto rientra nell’ambito di un contratto globale di prestazione, che integra sia obiettivi di valorizzazione sia impegni sulla qualità e sul ritiro del combustibile prodotto.

Un impianto ad alte prestazioni

L’unità di Saint-Christophe-du-Ligneron è dimensionata per trattare circa 50.000 tonnellate di rifiuti all’anno, pari a circa 20 tonnellate all’ora. Questo impianto consente:

• un tasso minimo di valorizzazione del 54% dei rifiuti trattati;
• una produzione annua di almeno 15.000 tonnellate di CSS;
• una garanzia di ritiro del CSS, principalmente da parte di cementifici situati entro un raggio inferiore ai 150 km, nonché da altri utilizzatori industriali.

Questi impegni assicurano sia la stabilità degli sbocchi sia la sostenibilità nel lungo periodo della filiera locale di valorizzazione energetica.

Un processo di preparazione del CSS all’avanguardia

La linea di produzione implementata da Aktid si basa su una sequenza di macchine progettata specificamente per questo tipo di flusso di rifiuti. Il processo comprende diverse fasi chiave:

• separazione dei rifiuti per dimensione;
• riduzione granulometrica degli elementi più voluminosi;
• separazione aeraulica per indirizzare le frazioni verso lo scarto o la valorizzazione;
• estrazione dei metalli ferrosi e non ferrosi (overband e separatore a correnti parassite);
• eliminazione del PVC tramite selezione ottica, a causa del suo contenuto di cloro.

Questa organizzazione consente di produrre due qualità distinte di CSS: una destinata alle caldaie industriali e l’altra ai cementifici. All’uscita della linea, un analizzatore del potere calorifico inferiore (PCI) controlla in tempo reale la qualità del combustibile prodotto.

Un impianto adattato a un flusso complesso

La natura del flusso in ingresso, composto da rifiuti contaminati da frazioni organiche fini e odorose, ha richiesto un adattamento specifico del processo. Tutti i nastri trasportatori e le apparecchiature sono carterizzati e un sistema di aspirazione multi-punto da 100.000 m³/h convoglia l’aria viziata verso un’unità dedicata di depolverazione e lavaggio dell’aria, garantendo condizioni di esercizio pienamente controllate.