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Régénération plastique
Les grandes étapes
- étape 1
- étape 2
- étape 3
- étape 4
étape 1
Déconditionnement
Les balles de plastique issues de la collecte sélective et des centres de tri sont décompactées et les liens sont retirés.
étape 2
Nettoyage par criblage
Un séparateur balistique permet d’éliminer les éléments légers et fins du flux principal.
étape 3
Purification du flux
Une combinaison de trieurs optiques permet d’éliminer les derniers intrus afin d’obtenir un taux de pureté supérieur à 99 %.
étape 4
Traitement
Les plastiques sont broyés et lavés, notamment pour retirer les étiquettes. Le bain permet également de séparer les plastiques de densités différentes. Une fois séchés par un séparateur aéraulique, les paillettes sont à nouveau triées par des machines de tri optique afin d’éliminer les dernières impuretés.
Enfin, un extrudeur transforme les paillettes en granulés, prêts à être réutilisés comme matière première pour fabriquer de nouveaux produits.
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Qu’est ce que
la régénération plastique?
La régénération plastique est un processus de valorisation permettant de retransformer le plastique en matière première recyclée, aussi appelé matière première secondaire. Cette transformation permet au plastique de retrouver des propriétés comparables à de la matière vierge.
Le plastique, préalablement trié dans des centres de tri est sur-trié de manière mécanique lors de son arrivée au centre de recyclage. Cette étape indispensable a pour objectif d’augmenter considérablement le taux de pureté matière nécessaire au bon rendement et fonctionnement du reste de la ligne de recyclage qui assure la transformation du flux plastique en granules recyclées prêtes à être réutilisés.
Une installation de régénération plastique c’est :
- Un process flexible capable d’adapter la finesse du tri à la demande des exutoires (ex : tri à la couleur)
- Des équipements et un process robuste et fiable parfaitement adapté à un fonctionnement 24h/24 7j/7
- Une équipe d’experts capable de vous accompagner dans la préparation et la mise en œuvre de vos actions de maintenance préventive et ainsi optimiser vos coûts et limiter les temps d’arrêts de votre installation
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Focus sur les séparateurs balistiques:
Véritables « cœur process » des centres de tri de déchets de nouvelles générations, les séparateurs balistiques sont utilisés pour séparer en 3 ou 4 catégories des matières mélangées qui, lorsqu’elles sont mises en mouvement, réagissent différemment selon leurs propriétés physiques.
Le séparateur balistique conçu par AKTID offre une excellente qualité de séparation et 30% de débit traité en plus, grâce à :
- Sa robustesse inégalée
- Sa surface de criblage de plus de 20m
- Sa vitesse variable et adaptable en temps réel
- Sa grande amplitude de mouvement des lattes
- Son inclinaison ajustable en fonctionnement
- Ses grilles de criblage facilement modifiables
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