Inauguration de l’unité de production de CSR de Trivalandes

Une unité de production de CSR à partir de refus issus d’UVEOR

Contrairement à la majorité des unités de production de CSR en France, qui s’appuient sur des déchets non recyclables issus de la collecte sélective, des encombrants ou des activités économiques, l’unité Trivalandes repose sur une approche différente.
Elle valorise les refus de tri issus des unités de valorisation énergétique et organique (Uveor) du territoire, anciennement appelées installations de traitement mécano-biologique (TMB).

Cette spécificité permet de traiter efficacement les ordures ménagères résiduelles tout en produisant un CSR de qualité, destiné à des usages énergétiques industriels. L’installation s’inscrit dans le cadre d’un marché global de performance, intégrant à la fois des objectifs de valorisation et des engagements sur la qualité et la reprise du combustible produit.

Une installation performante

L’unité de Saint-Christophe-du-Ligneron est dimensionnée pour traiter près de 50 000 tonnes de déchets par an, soit environ 20 tonnes par heure. Cette installation permet :

• un taux minimal de valorisation de 54 % des déchets traités
• une production annuelle d’au moins 15 000 tonnes de CSR
• une garantie de reprise du CSR, principalement par des cimenteries situées dans un rayon de moins de 150 km, ainsi que par d’autres industriels

Ces engagements assurent à la fois la stabilité des débouchés et la pérennité de la filière locale de valorisation énergétique.

Un process de préparation du CSR à la pointe

La ligne de production mise en œuvre par Aktid repose sur un enchaînement de machines spécifiquement conçu pour ce type de gisement. Le process comprend plusieurs étapes clés :

• Séparation des déchets par taille
• Réduction granulométrique des éléments les plus volumineux
• Tri aéraulique pour orienter les fractions vers le refus ou la valorisation
• Extraction des métaux ferreux et non ferreux (overband et courant de Foucault)
• Élimination du PVC par tri optique, en raison de sa teneur en chlore

Cette organisation permet de produire deux qualités distinctes de CSR : l’une destinée aux chaufferies industrielles, l’autre aux cimenteries. En sortie de ligne, un analyseur de pouvoir calorifique inférieur (PCI) contrôle en temps réel la qualité du combustible produit.

Une installation adaptée à un flux complexe

La nature du flux entrant, composé de déchets souillés par des fines organiques odorantes, a nécessité une adaptation spécifique du process. L’ensemble des convoyeurs et équipements est capoté, et un système d’aspiration multi-points de 100 000 m³/h dirige l’air vicié vers une unité dédiée au dépoussiérage et au lavage de l’air, garantissant des conditions d’exploitation maîtrisées.