inauguración de la unidad de producción de CSR de Trivalandes

Una unidad de producción de CSR a partir de rechazos procedentes de UVEOR

A diferencia de la mayoría de las unidades de producción de CSR en Francia, que se basan en residuos no reciclables procedentes de la recogida selectiva, de los residuos voluminosos o de actividades económicas, la unidad Trivalandes se apoya en un enfoque diferente.
Valoriza los rechazos de clasificación procedentes de las unidades de valorización energética y orgánica (UVEOR) del territorio, anteriormente denominadas instalaciones de tratamiento mecánico-biológico (TMB).

Esta especificidad permite tratar de forma eficaz los residuos domésticos residuales, al tiempo que se produce un CSR de alta calidad, destinado a usos energéticos industriales. La instalación se enmarca en un contrato global de desempeño, que integra tanto objetivos de valorización como compromisos sobre la calidad y la retirada del combustible producido.

Una instalación de alto rendimiento

La unidad de Saint-Christophe-du-Ligneron está dimensionada para tratar cerca de 50.000 toneladas de residuos al año, es decir, aproximadamente 20 toneladas por hora. Esta instalación permite:

• una tasa mínima de valorización del 54 % de los residuos tratados;
• una producción anual de al menos 15.000 toneladas de CSR;
• una garantía de retirada del CSR, principalmente por parte de cementeras situadas en un radio inferior a 150 km, así como por otros industriales.

Estos compromisos garantizan tanto la estabilidad de las salidas como la sostenibilidad de la cadena local de valorización energética.

Un proceso de preparación de CSR de vanguardia

La línea de producción implementada por Aktid se basa en una secuencia de máquinas diseñada específicamente para este tipo de gisement. El proceso incluye varias etapas clave:

• separación de los residuos por tamaño;
  reducción granulométrica de los elementos más voluminosos;
• separación por aire para orientar las fracciones hacia el rechazo o la valorización;
• extracción de metales ferrosos y no ferrosos (overband y separador por corrientes de Foucault);
  eliminación del PVC mediante clasificación óptica, debido a su contenido de cloro.

Esta organización permite producir dos calidades distintas de CSR: una destinada a calderas industriales y otra a cementeras. A la salida de la línea, un analizador del poder calorífico inferior (PCI) controla en tiempo real la calidad del combustible producido.

Una instalación adaptada a un flujo complejo

La naturaleza del flujo de entrada, compuesto por residuos contaminados con finos orgánicos odoríferos, requirió una adaptación específica del proceso. Todos los transportadores y equipos están carenados, y un sistema de aspiración multipunto de 100.000 m³/h dirige el aire viciado hacia una unidad dedicada de desempolvado y lavado del aire, garantizando condiciones de operación controladas.