Reciclaje y Recuperación

Aktid se enorgullece de compartir el artículo publicado en la revista Recyclage Récupération n.º 77, que pone de relieve la nueva unidad de valorización y producción de combustible sólido recuperado (CSR) del grupo Guyot Environnement en Morlaix.

GUYOT y AKTID despliegan una herramienta CSR completamente nueva

Con su nueva unidad de Morlaix, el grupo Guyot Environnement afirma explotar una de las plantas de clasificación y valorización de residuos industriales y voluminosos más avanzadas de Francia. Capaz de recuperar más de un tercio de materiales valorizables de alta calidad y de generar únicamente un 5 % de residuos finales, la planta se centra en la producción de Combustible Sólido Recuperado (CSR). Unos combustibles cuya formulación Guyot Environnement pretende controlar y automatizar, con el fin de cumplir los pliegos de condiciones específicos de cada salida de valorización. Para alcanzar este objetivo, Guyot Environnement ha contado con la experiencia de un socio histórico: el integrador industrial saboyano Aktid.

Descargar el artículo – 647 KB

AKTID, socio clave

Desde 2014, Guyot Environnement colabora con Aktid en el diseño y la realización de centros de clasificación y valorización de residuos industriales (DIB). La primera línea, diseñada junto a Aktid, permitió a Guyot validar su modelo de producción de CSR, alcanzando una tasa de valorización del 70 %. Sobre la base de este éxito, el operador decidió dar un salto de escala con una instalación moderna, capaz de “clasificar más y mejor”. Así, gracias a una inversión de 30 millones de euros (diez veces superior a la de 2014), Guyot Environnement dispone ahora de una planta dimensionada para recibir 70 000 t/año de DIB y residuos voluminosos, casi el doble de la capacidad ofrecida en 2014.

Experiencia compartida

Esta nueva unidad es el resultado de un intenso trabajo de preparación y reflexión llevado a cabo durante más de dos años. […] Y para este nuevo proyecto, más concretamente para la definición del nuevo proceso de clasificación y preparación de materiales, el industrial bretón volvió a recurrir al saber hacer de su socio Aktid.

[…] Con una decena de unidades llave en mano explotadas en toda Francia, tanto para los grandes grupos nacionales (Suez, Veolia, Paprec) como para operadores independientes del sector (Bourgogne Recyclage, Braley, etc.), la empresa cuenta con una experiencia y una pericia ampliamente reconocidas en el ámbito de la clasificación y la valorización, así como en la preparación de CSR a partir de distintos flujos (rechazos de clasificación de DIB y voluminosos, rechazos de recogida selectiva, rechazos de TMB, etc.). […] Una vez más, Aktid supo apropiarse de nuestro proyecto, encadenando de la forma más eficiente posible las distintas tecnologías con un objetivo productivo (250 a 300 toneladas diarias de residuos entrantes), pero también —y sobre todo— cualitativo (máximo 5 % de residuos finales).

« Sin duda es la unidad más avanzada que hemos construido hasta la fecha », señala Vanessa Troillard, responsable de marketing en Aktid. […] Realizadas en seis meses, con menos de dos meses de interrupción total de las actividades de clasificación, las distintas fases del proyecto exigieron a los equipos de Aktid una gran capacidad de adaptación. « El proyecto integra, dentro de un mismo conjunto, edificios nuevos y otros ya existentes. Además, el proceso se ha construido combinando equipos renovados (revamping) y máquinas nuevas. Por último, hemos llevado a cabo un trabajo muy importante en el desempolvado de la instalación, combinando varias tecnologías. Teniendo en cuenta el tamaño de la planta y el carácter altamente polvoriento del tipo de residuos tratados, es la primera vez que desplegamos un sistema de esta envergadura », explica Vanessa Troillard.

CSR « a medida »

Con esta nueva unidad, ambos socios indican que llevan al máximo las posibilidades de valorización material o energética de cada clase granulométrica. « Para ello, hemos ido muy lejos en la depuración y la captación de los productos », confirma la responsable de Aktid.

« Al final, el objetivo no es producir un CSR, sino varios CSR », insiste por su parte Bertrand Le Floch. Un trabajo “a medida” destinado a obtener productos que respondan específicamente a los pliegos de condiciones de cada salida de valorización […] Guyot Environnement también propone afinar la composición de estos CSR controlando con precisión su formulación. Por un lado, mediante el control de los materiales y residuos introducidos en la cabecera del proceso, pero también incorporando otros recursos a lo largo de la línea. Así, prevé dirigir hacia Morlaix parte de los coproductos procedentes de su instalación de clasificación y afinado de rechazos de trituración de vehículos (RBA) de su triturador de Brest. Residuos de espumas, textiles y otros plásticos cuyo alto poder calorífico puede, por ejemplo, reforzar las características de los productos preparados en Morlaix para responder a las exigencias de determinados consumidores finales. « También se puede jugar con la proporción de elementos biogénicos, con el contenido de cenizas, el nivel de cloro aceptable, etc. […] », subraya Bertrand Le Floch.

Tecnologías probadas

Sin detallar con precisión el proceso de clasificación implementado en esta nueva instalación —« forma parte de nuestro saber hacer industrial », se defiende—, Bertrand Le Floch explica que la nueva planta retoma los principales ejes de explotación de la antigua unidad de Morlaix, cuya eficacia ha sido ampliamente demostrada […]. Guyot Environnement y Aktid han incorporado una gama completa de equipos destinados a optimizar la recuperación de materiales: separadores magnéticos tipo overband, separadores por corrientes de Foucault y equipos de clasificación óptica. […] Estas herramientas se destinan bien a la depuración de los flujos, por ejemplo para eliminar el PVC, o bien a la selección de materiales específicos como la madera y los minerales.

Pilotaje de última generación

Por último, el integrador industrial saboyano ha incorporado en esta línea sus últimos avances tecnológicos en materia de recopilación y análisis de datos de explotación. Además de proporcionar en tiempo real el conjunto de los indicadores de rendimiento de la instalación, esta herramienta de ayuda al pilotaje de la planta, denominada ABI, también se basa en la recopilación de información procedente de los motores de las cintas transportadoras. « El análisis de estos datos permite anticipar de la mejor manera posible cualquier fenómeno de atascos o bloqueos », explica Vanessa Troillard. Una gran pantalla táctil permite al operador supervisar todo el pilotaje de la instalación y visualizar todas las estadísticas de producción en forma de esquemas y cuadros de síntesis. « Esta herramienta de pilotaje industrial acompaña perfectamente nuestro enfoque de composición automatizada de recetas de CSR », se congratula Bertrand Le Floch.